MATERIALES Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - PVC FLEXIBLE

MATERIALES  Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - PVC FLEXIBLE

El policloruro de vinilo o PVC (del inglés PolyVinyl Chloride) es un polímero termoplástico. El PVC flexible es una varian-te del PVC rígido. La introducción de plas-tificantes en este compuesto, iniciada en la década de 1920, lo hizo más dúctil. Se desarrolló en mayor profundidad durante la II Guerra Mundial, merced a su uso en aplicaciones militares. El PVC flexible se emplea hoy habitualmente en la manufactura de productos de papelería como carpetas archivadoras o fundas para documentos. A diferencia del PVC rígido, el flexible puede encontrarse en diversidad de colores y de acabados. El mercado del material de oficina, al igual que ocurre con la moda, es muy dado a las tendencias, y los fabricantes de PVC flexible producen colores y texturas según cambian las preferencias del mercado.

Por lo general, los proveedores cuen-tan con redes complejas de agencias y dis-tribuidores que venden el material. Esto supone que lo que encontramos en un país suele poder hallarse también en cualquier otro. La selección de colores y de gramajes es muy amplia y abarca desde colores lumi-niscentes hasta el negro y, al igual que con el papel de color, se pueden encontrar numerosos acabados en relieve. El PVC flexible debe emplearse con precaución, pues cada modalidad tiene un uso o aplicación espe-cíficos y podría reaccionar a cualquier tipo de impresión con la que entre en contacto. Tiene tendencia a que las superficies impre¬sas adquieran cierto relieve: la tinta a menudo se adhiere a este soporte como si fuese una calcomanía. Esto sucede a causa de la elevada proporción de plastificantes que se emplean en la manufactura del PVC flexible.

Algunas variedades de PVC flexible admiten la impresión mediante serigrafía o litografía y también por huecorrelieve si se realiza mediante soldadura por alta frecuencia, un proceso que se adapta ejem-plarmente a este material. Vale la pena tenerlo en cuenta como material alternativo, por ejemplo, para invitaciones.

El PVC flexible se suministra en bobinas y resulta particularmente difícil de con-vertir en hojas planas. Ello se debe a que los proveedores suelen suministrarlo a fábricas que lo procesan directamente a partir de la bobina. Estos fabricantes pueden cortárnoslo, pero normalmente también que¬rrán imprimir nuestro trabajo. En muchas ocasiones, sin embargo, los fabricantes de

este tipo no prestarán la misma atención al detalle que un impresor especializado o un serigrafista. Hay que tener presente que para imprimir sobre PVC flexible deben usarse tintas especiales. Además, resulta impo¬sible imprimir y después grabar en relieve manteniendo el registro, ya que el proceso de soldadura por alta frecuencia afectará a latinta.

No es mala idea investigar sobre versiones de PVC flexible menos habituales. Por ejemplo, se ha utilizado como forro de ataúdes un PVC flexible negro, muy fino y estampado en relieve, mientras que su equi-valente en blanco se ha empleado para forrar cochecitos de bebés. Existe también una versión semitranslúcida que se utiliza para las bolsas de plasma sanguíneo, mientras que esta misma, en grosores de hasta 5 milímetros, se emplea para confeccionar cortinas para las puertas de las fábricas. El PVC flexible es un material valioso en nues-tro arsenal. Vale la pena experimentar con él, así como estar al tanto de las nuevas versiones.

Véase The Shadowofthe Official Artworks — Mo'design Inc. [págs. 101-103]

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MATERIALES Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - ESPUMA DE ALTA DENSIDAD

MATERIALES  Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - ESPUMA DE ALTA DENSIDAD

El cartón gris está realizado a partir de pasta de papel reciclado, mediante un proceso de producción que implica un ele-vado consumo de energía. Las balas de papel de desecho se arrojan a un desfibrador o pulper, una cuba de acero llena de agua dota-da de un rotor con aspas. El papel remojado empieza entonces a desmenuzarse y la acción del rotor mezcla las fibras con el agua, pro¬duciendo una pasta líquida.

Esta pasta líquida se bombea a la cabeza de máquina, desde donde se distribuye a la sección de mallas, en cuyos pri-meros metros es donde toma su forma el cartón. El agua se escurre por los huecos de la malla, dejando atrás las fibras, que se adhieren unas a otras. El cartón húmedo pasa a la sección de prensado, donde es escurrido en prensas forradas de fieltro que absorben el exceso de agua. En esta fase el cartón comienza a adquirir rigidez. Final¬mente, el cartón pasa sobre unos cilindros de secado calentados por vapor donde se evaporará toda el agua restante. El cartón gris compacto está ahora listo para usartal cual o puede ser enviado a plastificar.

El cartón gris tiene diversos usos tra-dicionales. 

Debido a su bajo coste y a su rigidez se vende principalmente para elaborar cubiertas para libros de tapa dura y es el principal material empleado en la elaboración de archivadores plastificados, carpetas, agendas e incluso puzzles. Es un material que suele pasar desapercibido, un material que cumple su propósito.

Pese a ser muy rígido, la maleabili¬dad del cartón gris permite estamparlo en caliente, logrando un efecto de huecorre-lieve. También se obtienen efectos intere-santes aplicándole una estampación con película transparente. Puede serigrafiarse, aunque quizá sea necesario barnizar antes el cartón dada su porosidad. Otra alternativa es serigrafiar las imágenes dos veces para garantizar una buena cobertura de la tinta, aunque esto puede ocasionar problemas de registro. Cuando se le aplica un plas-tificado mate, el cartón adquiere un aspec¬to inusual, pues el plastif icado resalta todas las imperfecciones de su superficie.

Debe tenerse precaución al troquelar el cartón gris, pues tiende a resquebrajarse. Otro problema potencial es que este cartón, que mantiene cierto contenido en agua, puede combarse si se deja al sol, pues continúa perdiendo humedad. 

El cartón gris debe conservarse siempre bien embalado hasta que vaya a ser utilizado.

El cartón gris es un material de aspec-to tan tosco que puede atribuírsele todo tipo de significados. Tiene una apariencia reciclada e industrial, con aire de haber sido poco procesado en comparación con el papel, por ejemplo; esto lleva a usarlo en proyectos que requieren un toque indus¬trial y no refinado. En algunos casos, si inten¬tamos embellecerlo mediante la aplicación de stamping, podemos dar lugar a una rela¬ción extraña entre el material y este proce¬so, que sin duda servirá para magnificar el resultado final.

Véase MosIBuddJewChristHinDao — Elternhaus [págs. 107-109]

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MATERIALES Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - CARTÓN ONDULADO

MATERIALES  Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - CARTÓN ONDULADO

El cartón ondulado, o corrugado, con-siste en un relleno o núcleo central de papel ondulado (tripa o médium) resistente a la compresión que se intercala entre unas hojas lisas exteriores (caras o cubiertas) de un papel resistente a la punción. Al utilizarla en embalajes, esta estructura proporciona pro-tección a los productos contenidos. Lascaras y el núcleo central se encolan a lo largo de las crestas de los canales del papel central. La resistencia máxima de este cartón se da a lo largo de estas acanaladuras, por lo que las cajas suelen diseñarse de tal modo que el ondulado quede vertical y asegure una buena resistencia al ser apiladas.

Los tamaños de los canales se clasi-fican como A, B, C, D, E y F, además del microcanal, que es el de menor tamaño. Esta nomenclatura deriva del orden en que se inventaron, no de su tamaño relativo. El tamaño de los canales se mide según su número por metro lineal, y de ese modo el

A es el canal más grande y de menor den-sidad. El cartón ondulado se suele entregar con ambas caras blancas o ambas marro-nes, aunque la disponibilidad de cartón marrón en los tamaños de canales más pequeños es cada vez más limitada.

Además, para aplicaciones industria-les especializadas se fabrican también car-tones ondulados compuestos de cinco capas (liso-ondulado-liso-ondulado-liso), llama¬dos doble-doble, y compuestos de siete capas, llamados triplex. El cartón microca¬nal se fabrica para packagings impresos, en los que se encola una hoja impresa al material. Es importante actuar con precau¬ción al troquelar o hender este material con-tracolado, pues puede resquebrajarse la lámina impresa."También puede imprimir¬se mediante serigrafía o flexografía. Tam¬bién admite la estampación metálica, aun¬que el proceso no se adapta del todo bien a este material.

El cartón ondulado se fabrica en máqui¬nas de alta precisión llamadas ondulado-ras. Para la fabricación de cajas a partir del cartón ondulado que sale de la onduladora, se emplea diversa maquinaria transforma¬dora. Por ejemplo, las máquinas de plega¬do-encolado imprimen, cortan, pliegan y encolan las hojas planas de cartón de una sola pasada, convirtiéndolas en cajas para cualquier aplicación. Numerosos tipos de embalajes de cartón ondulado dependen del grapado o del encolado para el ensam-blaje de las cajas. Sin embargo, la experi-mentación en ingeniería del cartón está revelando algunos otros métodos que no necesitan de estos elementos para el aca-bado final del producto. Perfecto ejemplo de ello son las cajas de envío con tapa aba-tibie.

Véase Caja de transporte para Damien Hirst [págs. 092-094]

Materiales y Procesos de Impresión,2007, Daniel Mason

Editorial Gustavo Gili, SL

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MATERIALES Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - CORCHO

MATERIALES  Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - CORCHO

En esencia, el corcho no es más que la corteza del alcornoque. Durante la prima-vera y el verano, esta corteza se retira con facilidad del árbol. Para ello, los alcorno¬ques deben estar bien crecidos. Por consi¬guiente, es necesario invertir una conside¬rable cantidad de tiempo hasta que los árbo¬les permitan una cosecha continuada.

El corcho se ha venido utilizando durante toda la historia, pero el mayor paso dado por esta industria fue su utilización como sustituto de los tapones de madera o cáñamo impregnados en aceite que se empleaban en el embotellado del champán. La producción comercial de tapones de cor-cho para el vino comenzó en la década de 1750, cuando también se empezó a utilizar el corcho descartado para convertirlo en aglomerado de corcho, material muy utili-zado en la industria.

El corcho es un material de gran flo-tabilidad, dado que más del cincuenta por ciento de su estructura es aire, pero aun así, permanece sólido. Por este motivo, pue¬de comprimirse mucho sin que se rompa, lo que lo hace muy flexible y elástico. Por ello se utiliza para aplicaciones tan diversas como la pavimentación o el recubrimiento del morro de los transbordadores espacia¬les. Es muy fácil de serigrafiar, pero, dada la irregularidad de su superficie natural, el acabado puede resultar problemático, en particular al tratar de imprimir textos finos o logotipos complicados. El corcho también admite ser troquelado y guillotinado con relativa facilidad.

Se están realizando investigaciones para que el corcho pueda ser moldeado por inyección o termoformado, aunque estos estudios están todavía en pañales. En la

actualidad, este material suele encontrarse en forma de planchas de aglomerado, que pueden adquirirse en almacenes de pro-ductos para bricolaje. También vale la pena investigar los materiales de aglomerado combinado de corcho y caucho, que suelen encontrarse en distribuidores de pavimen¬tos industriales. Además, existen también telas de embalaje hechas de corcho que podrían tener aplicaciones en packaging. La aplicación de corcho puede pare¬cer limitada, pero su estructura celular y su superficie irregular, junto con los diversos colores de los que es posible teñir las plan¬chas, podrían hacer de este material una alternativa interesante para cualquier pro¬yecto. Como mínimo, podría valer la pena incluirlo en la gama de texturas y materia¬les que presentar a algún cliente.

Materiales y Procesos de Impresión,2007, Daniel Mason

Editorial Gustavo Gili, SL

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MATERIALES Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - PAPEL DE COLOR

MATERIALES  Y PROCESOS DE IMPRESIÓN - PAPEL DE COLOR

La gran mayoría de los papeles de color disponibles en el mercado, si no todos, se suministran sin estucar. La selección de colo­res y gramajes es bastante amplia, pero dado que hay muy pocas papeleras que sigan fabri­cándolos, suelen encontrarse las mismas tonalidades y calidades en todas partes. El intento de encontrar alternativas que sean interesantes a menudo resulta infructuoso.

También puede encontrarse papel de color con diversas texturas gofradas en una de sus caras. En la actualidad existe gran demanda de estos acabados para su uso en packaging, cubiertas de informes y papelería comercial.

Los gramajes de papel coloreado dis­ponibles comercialmente van desde los 100 hasta los 350 gramos. Para conseguir un

grosor mayor, las hojas pueden contraco-larse o plegarse sobre sí mismas. Esto es muy efectivo aunque puede suponer un enca­reEcimiento prohibitivo del material. Siempre queda la opción de imprimir el color que queramos sobre una cartulina o cartón del grosor requerido, aunque los bordes del car­tón no quedarán coloreados.

El papel de color admite muy bien todos los procesos de impresión; la sen-grafía y la estampación metálica funcionan especialmente bien. Con los papeles negros, que tienen un elevado contenido en carbo­no, puede producirse una reacción adversa a la estampación metálica que afecte al aspecto de la película estampada. El papel de color se puede troquelar y hender per­fectamente, con lo que puede resultar una

buena opción para construir cajas cuando se requiere un acabado lujoso. No obstan­te, dado que este papel no suele ser estu­cado, resulta frágil y puede dar lugar a que se abra el material en las solapas o en las pestañas de cierre.

Puede resultar interesante conseguir muestras de los colores o tonalidades más habituales que existen en el mercado, aun­que no tengamos intención de utilizarlos de inmediato. También, en la medida de lo posible, experimentar con tintas y estam­paciones, ya que los resultados no previs­tos pueden mostrarnos nuevas posibilida­des creativas.

Véase Makri, packaging para joyas — Spin [págs. 077-079]

Materiales y Procesos de Impresión,2007, Daniel Mason

Editorial Gustavo Gili, SL

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